دوام پمپاژ نتیجه بررسی جامع در مورد مواد ، طراحی ، فرآیند ساخت و محیط استفاده آن است. اول از همه ، انتخاب مواد با کیفیت بالا پایه و اساس بهبود دوام پمپ است. استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ ، پمپ را قادر می سازد تا عملکرد پایدار را حفظ کرده و عمر خدمات خود را در محیط های خورنده گسترش دهد. ثانیا ، فناوری پیشرفته تولید و فناوری دقیق مونتاژ نیز برای اطمینان از دوام پمپ مهم است. پردازش ریز و کنترل کیفیت دقیق می تواند مشکلات از دست دادن اصطکاک و نشت پمپ را کاهش داده و عملکرد کلی را بهبود بخشد.
با این حال ، دوام پمپ نیز به طور قابل توجهی تحت تأثیر شرایط استفاده و نگهداری قرار می گیرد. در شرایط مختلف کار ، مانند درجه حرارت بالا ، فشار بالا ، رطوبت بالا یا رسانه های خورنده ، عملکرد و عمر پمپ به چالش کشیده می شود. بنابراین ، برنامه ریزی استفاده معقول ، نگهداری منظم و عیب یابی به موقع و تعمیر همه وسیله مهمی برای اطمینان از دوام پمپ هستند.
با پیشرفت مداوم فناوری وسایل نقلیه برقی ، پمپ به طور فزاینده ای در سیستم های وسیله نقلیه الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد. اگرچه خود پمپ به طور مستقیم در تبدیل انرژی یا فرآیند ذخیره سازی وسایل نقلیه برقی شرکت نمی کند ، اما نقش مهمی در سیستم خنک کننده ، ترمز سیستم بازیابی انرژی و برخی از سیستم های عملکردی ویژه وسایل نقلیه برقی دارد.
در سیستم خنک کننده ، پمپ وظیفه دارد خنک کننده را به قطعات کلیدی مانند بسته های باتری و موتورها در گردش کند تا در ضمن حفظ دمای مناسب ، از کارآیی برخوردار باشد. با بهینه سازی طراحی پمپ و انتخاب خنک کننده کارآمد ، راندمان خنک کننده وسایل نقلیه برقی می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد و عمر خدمات اجزای کلیدی قابل افزایش است و از این طریق به طور غیرمستقیم باعث بهبود استقامت وسایل نقلیه برقی می شود.
در سیستم بازیابی انرژی ترمز ، اگرچه پمپ به طور مستقیم در فرآیند بازیابی انرژی شرکت نمی کند ، به عنوان بخشی از سیستم ترمز هیدرولیک یا پنوماتیک ، ثبات و قابلیت اطمینان عملکرد آن تأثیر مهمی بر کارآیی بازیابی انرژی ترمز دارد. با بهبود دوام و سرعت پاسخ پمپ ، می توان عملکرد کارآمد سیستم بازیابی انرژی ترمز را تضمین کرد و باعث افزایش بیشتر بهره وری انرژی وسایل نقلیه برقی می شود .